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Aplicação

Perfil da indústria 

No processo de produção real, as peças do rolamento podem causar rachaduras e outros defeitos devido aos defeitos inerentes do próprio material, arranhões de processamento, diferenças no tratamento térmico, etc., acelerando assim os danos do rolamento e reduzindo a vida útil. Portanto, a detecção de testes não destrutivos de defeitos, como rachaduras no processo de produção, é uma parte importante do controle da qualidade dos produtos de rolamentos. 

Limitações da tecnologia tradicional de detecção de pó magnético: baixa velocidade de detecção, baixa estabilidade (intervenção manual), baixo grau de automação, alto consumo de energia do equipamento e descarga de poluição (requer auxiliares) e outras deficiências. 

  A tecnologia de teste de corrente parasita para detecção de rolamentos tem as seguintes vantagens: velocidade de detecção rápida, sem acoplamento ou aditivos, sem intervenção manual, carregamento e descarregamento automáticos, classificação automática, baixo consumo de energia do equipamento e nenhuma emissão de poluição. Pode efetivamente garantir a precisão e estabilidade de testes não destrutivos e tem grandes vantagens. Na inspeção de qualidade das peças do rolamento, a inspeção do pó magnético tornou-se uma tendência inevitável. 


Casos de aplicação:anéis de rolamento 

轴承零件.png


A ponteira do rolamento é uma parte importante do rolamento Durante o processo de produção, rachaduras e defeitos podem ocorrer devido a materiais e fatores de processamento, o que afetará seriamente a qualidade do produto do rolamento, portanto, o fabricante do rolamento está ativamente tomando medidas para resolver este problema. 


O teste de corrente parasita é muito sensível a rachaduras na superfície do anel do rolamento.  O equipamento de teste de rolamento de vórtice desenvolvido pela Cangxin Non-Destrutive Testing Co., Ltd. tem as vantagens de alta eficiência de detecção, boa precisão e estabilidade, alto grau de automação e baixo custo.A velocidade de detecção pode chegar a 1-3 segundos/peça, e o desempenho de custo é muito alto.


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